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Un outil d’aide à l’évaluation du risque chimique par inhalation pour l’activité de soudage
ADMP-1215; No of Pages 13
Rec¸u le : 15 septembre 2017 Accepte´ le : 14 octobre 2017
Disponible en ligne sur
ScienceDirect www.sciencedirect.com
Article original A tool for chemical risk assessment by inhalation for welding work M. Blandina,*, S. Pachuraa, D. Magotb, J.-P. Staudtc a ASIST 57, 1, rue Marie-Anne-de-Bovet, 57000 Metz, France b CNAM Lorraine, 4, rue du Dr-Heydenreich, 54052 Nancy, France
Un outil d’aide a` l’e´valuation du risque chimique par inhalation pour l’activite´ de soudage
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UES AST Lor’N/ASIST 57, 1, rue Marie-Anne-de-Bovet, 57000 Metz, France
Summary Purpose of the study. The welding activities are sources of fumes emission. These consist of gas and particles, when they are inhaled, can present fatal effects on the health and be at the origin of professional pathologies. It is thus important to consider them within the framework of chemical risk assessment. After analysis of current available literature, it seems that no evaluation tool of the chemical risk takes into account the specificity of the welding activities. To insure a better care of the problem relative to welding fumes, an occupational health service decided to develop a support tool for the chemical risk estimation by inhalation, specific to these activities. Method. A review of the literature was realized on, among others, the various parameters influencing welding fumes. These data allowed to determine a methodology of quotation of the risk according to the welding process considered. Then, an operational tool was developed. Results. Based on the ND 22-33-200-05, Methodology of evaluation simplified by the chemical risk of the INRS, the tool allows to define a level of risk by inhalation for targeted operations of welding. This tool has for vocation to be directly used on the ground, by taking into account the following parameters: welding processes; the metal of contribution; the presence/absence of residual products/covers on the welded parts; the equipment of collective protection; the equipment of individual protection.
Re´sume´ Objectif. Les fume´es de soudage sont compose´es de gaz et de particules. Lorsqu’elles sont inhale´es, elles peuvent pre´senter des effets ne´fastes sur la sante´ et eˆtre a` l’origine de pathologies professionnelles. Il est donc important de les conside´rer dans le cadre de l’e´valuation du risque chimique. Apre`s analyse de la litte´rature actuellement disponible, il est apparu qu’aucun outil d’e´valuation du risque chimique ne prend en compte la spe´cificite´ des activite´s soudage. Afin d’assurer une meilleure prise en charge de la proble´matique relative a` ces fume´es, un service de sante´ au travail a de´cide´ d’e´laborer un outil d’aide a` l’estimation du risque chimique par inhalation, propre a` ces activite´s. Me´thode. Une revue de la litte´rature a e´te´ re´alise´e, entre autres, sur les diffe´rents parame`tres influant sur ces fume´es. Ces donne´es ont permis de de´terminer une me´thodologie de cotation du risque en fonction du proce´de´ de soudage conside´re´. Un outil ope´rationnel a ensuite e´te´ de´veloppe´. Re´sultat. Base´ sur la ND 2233-200-05, Me´thodologie d’e´valuation simplifie´e du risque chimique de l’INRS, l’outil permet de de´finir un niveau de risque par inhalation pour des ope´rations de soudage cible´es. Celui-ci a pour vocation d’eˆtre utilise´ directement sur le terrain, en se basant sur les parame`tres suivants : les proce´de´s de soudage ; le me´tal d’apport ; la pre´sence/absence de produits
* Auteur correspondant. ASIST 57, 1, rue Marconi (entre´e D), 57070 Metz, France. e-mail : [email protected] (M. Blandin).
https://doi.org/10.1016/j.admp.2017.10.005 Archives des Maladies Professionnelles et de l’Environnement 2017;xxx:1-13 1775-8785X/ß 2017 Elsevier Masson SAS. Tous droits re´serve´s.
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M. Blandin et al.
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Conclusion. This project allowed to create a complete state-of-theart concerning the risk inferred by fumes stemming from 15 main welding processes. It also leads to the creation of a support tool for the chemical risk estimation by inhalation, specific to the welding activities. Afterward, a phase of test will have to allow to validate the organized methodology and to determine the relevance of the tool. ß 2017 Elsevier Masson SAS. All rights reserved.
re´siduels sur les pie`ces soude´es ; les e´quipements de protection collectifs ; les e´quipements de protection individuels. Conclusion. Ce projet a permis de cre´er un e´tat de l’art exhaustif relatif au risque induit par les fume´es pour 15 proce´de´s de soudage. Il a abouti a` la cre´ation d’un outil d’aide a` l’estimation du risque par inhalation des fume´es de soudage. Une phase de test permettra de valider la me´thodologie mise en place et de de´terminer la pertinence de l’outil. ß 2017 Elsevier Masson SAS. Tous droits re´serve´s.
Keywords: Risk assessment, Inhalation, Welding, Occupational health services
Mots cle´s : E´valuation du risque, Inhalation, Soudage, Services de sante´ au travail
Abre´viations
Sepi Score EPI Sd Score de danger Sd(1) Score de danger interme´diaire Sf Score fume´es Sg Score gaz SGH syste`me ge´ne´ral harmonise de classification et d’e´tiquetage des produits chimiques Sinh Score inhalation Smo Score mode ope´ratoire SO2 dioxyde de souffre Sp Score poussie`res Spd Score produits de de´gradation TH turbo hood (cagoule ou casque) TIG Tungsten inert gas (e´lectrode en tungste`ne a` gaz inerte) TM turbo mask (masque complet ou demi-masque) TPE tre`s petite entreprise VLCT valeur limite d’exposition a` court terme VLEP valeur limite d’exposition professionnelle VME valeur moyenne d’exposition UE Union europe´enne
CARSAT caisse d’assurance retraite de la sante´ au travail CLARICE classeur d’aide a` l’e´valuation du risque chimique en entreprise CLP classification, labelling, packaging (classification et e´tiquetage des produits) CMR cance´rige`ne, mutage`ne, reprotoxique COLIBRISK outil de collaboration entre le service de sante´ au travail et l’entreprise pour la gestion du risque chimique CNAMTS Caisse nationale de l’assurance maladie des travailleurs salarie´s CNPP Centre national de pre´vention et de protection DIDERO de´clinaison de l’identification des dangers, de l’e´valuation des risques et des objectifs DTE documentation des risques professionnels EPC e´quipement de protection collective EPI e´quipement de protection individuelle EvRC e´valuation du risque chimique EvRP e´valuation des risques professionnels FDS fiche de donne´es de se´curite´ FPA facteur de protection assigne´ FFP filtering facepiece particles (pie`ce faciale filtrante) GERC grille d’e´valuation du risque chimique IPRP intervenant en pre´vention des risques professionnels INRS Institut national de recherche et de se´curite´ ITGA institut technique des gaz et de l’air MAG metal activ gas (me´tal + gaz actif) MIG metal inert gas (me´tal + gaz inerte) ND note documentaire OSER outil simplifie d’e´valuation du risque chimique P particule RNCP re´pertoire national des certifications professionnelles SEIRICH syste`me d’e´valuation et d’information sur les risques chimiques en milieu professionnel Sepc Score EPC
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Les services de sante´ au travail peuvent aider les acteurs de l’entreprise pour leurs actions de pre´vention. C’est dans cette optique d’accompagnement et de conseil qu’un projet spe´cifique aux activite´s de soudage a e´te´ conduit au sein d’un service de sante´ au travail. Celui-ci a e´te´ re´alise´ dans le cadre d’un me´moire en vue de l’obtention du Titre RNCP de niveau 1 Hygie´niste du travail et de l’environnement de´livre´ par le Conservatoire national des arts et me´tiers.
Proble´matiques et objectifs Lors des activite´s de soudage, les diffe´rents proce´de´s mis en œuvre (soudage a` l’arc e´lectrique, au chalumeau, MIG, MAG. . .) du fait des hautes tempe´ratures atteintes au point
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Aide a` l’e´valuation des risques des fume´es de soudage
de fusion (d’environ 300 8C a` plus de 4000 8C), sont sources d’e´mission de fume´es potentiellement inhalables par les soudeurs et les personnes travaillant a` proximite´ [1,2]. Ces fume´es de soudage, compose´es d’un me´lange de gaz et de poussie`res, lorsqu’elles sont inhale´es, peuvent pre´senter des effets ne´fastes sur la sante´ et eˆtre a` l’origine de pathologies professionnelles en fonction de leur composition, de leur concentration et de la dure´e d’exposition. Les activite´s de soudage ne se limitent pas au secteur de la me´tallurgie. On les retrouve aussi dans les secteurs de l’automobile, de la maintenance ou encore dans l’industrie chimique. L’analyse des risques est chronophage. La litte´rature existante relative aux risques induits par les fume´es de soudage indique qu’elle doit eˆtre re´alise´e en prenant en compte tous les parame`tres pouvant agir sur ces fume´es, a` savoir [3,4] : le proce´de ´ mis en œuvre, dont les parame`tres de soudage agissent sur la quantite´ et la composition des fume´es e´mises. Celles-ci de´pendent : du me´tal d’apport, du diame`tre du fil ou de l’e´lectrode, de la composition et de l’e´paisseur de l’enrobage des fils fourre´s et des flux, de la tempe´rature de mise en œuvre, de l’intensite´ du courant, de la longueur d’arc, de la vitesse de de´placement lors du soudage ; les pie`ces a` souder : leur composition, la pre´sence e´ventuelle de reveˆtements ou de contaminants sur celles-ci, telle que de la peinture, des huiles, des colles. . . ; le poste de travail et les locaux : les influences de l’environnement et du mate´riel sur le poste de travail (pre´sence de ventilation dans l’atelier. . .) ; les interactions soudeur–conditions de travail : l’exposition aux fume´es de soudage de´pend des interactions entre le soudeur, le/les proce´de´s de soudage utilise´s et les conditions de soudage. C’est-a`-dire : de la position de soudage, des qualifications, de la sensibilisation au risque induit par les fume ´ es de soudage, du rythme de travail, du port d’EPI. . . Aucun outil d’e´valuation du risque chimique ne permet de prendre en compte toutes ces spe´cificite´s des activite´s « soudage ». C’est pourquoi, un service de sante´ au travail a e´labore´ un outil d’aide a` l’estimation du risque chimique par inhalation pour cette activite´. Cet outil doit permettre : d’aider le me´decin du travail et les e´quipes pluridisciplinaires a` e´valuer le risque lie´ aux fume´es de soudage ; de gagner du temps en traitant les demandes plus rapidement, principalement en re´duisant le temps de recherches bibliographiques ; d’aider les acteurs de la pre´vention des entreprises dans leur de´marche de pre´vention de la sante´/se´curite´ des salarie´s.
Donne´es et me´thodes La premie`re e´tape du projet a e´te´ de re´aliser une revue de la litte´rature disponible pour l’identification : de la re ´ glementation en vigueur relative au risque chimique ; des me´thodologies d’e´valuation du risque chimique existantes. Cette phase a permis de de´terminer que l’outil d’aide a` l’estimation du risque chimique, propre aux activite´s de soudage, serait base´ sur la me´thodologie d’e´valuation simplifie´e du risque chimique de´veloppe´e par l’INRS (ND 2233-200-05) [5]. Ce choix se justifie par le fait que la ND 2233-200-05 est conside´re´e comme la me´thode « me`re » de nombreuses autres me´thodologies, telles que la R409 (CNAMTS), OSER (CARSAT Midi-Pyre´ne´es), CLARICE (CARSAT Alsace-Moselle), DTE 175 (CARSAT Ile de France), DIDERO (CNPP), Chemyss (Socie´te´ ITGA) [4] ou encore dernie`rement SEIRICH de l’INRS. Cette me´thode a aussi l’avantage d’eˆtre applicable a` tous secteurs d’activite´. Enfin, la de´marche d’e´valuation du risque y est de´taille´e e´tape par e´tape, ce qui permet de se l’approprier afin de l’adapter aux spe´cificite´s de l’activite´ « soudage » ; des principaux parame`tres agissant sur le niveau de risque : principaux proce´de´s de soudage mis en œuvre dans les entreprises et pour lesquels il existe une litte´rature (Tableau 1) [3,6–11], principales familles de me´taux d’apport (Fig. 1) [4,7,9]. Il est conside´re´ que pre`s de 95 % des gaz et ae´rosols1 e´mis lors des ope´rations de soudage, proviennent du me´tal d’apport [3]. De ce fait, l’estimation du risque, dans le cadre de l’outil, se base exclusivement sur la composition du me´tal d’apport, produits re´siduels pre ´ sents sur les pie`ces soude´es (huile, peinture, graisse, antirouille, reveˆtements divers. . .), environnement de travail : e´quipements de protection collectifs (EPC), conditions de travail : e´quipements de protection individuels (EPI) ; des fume´es de soudage (composition, quantite´ e´mise, effets sur la sante´) en fonction des parame`tres pre´cite´s. Ces donne´es de la litte´rature ont permis de de´finir des niveaux de danger ; des EPC et EPI dans le but d’attribuer des scores de protection permettant de minimiser ou non le niveau de risque final. Toutes ces donne´es ont permis de coter le niveau de risque selon la me´thode de cotation de´taille´e ci-apre`s.
Cre´ation de la me´thode de cotation La me´thode de cotation du risque chimique par inhalation relatif aux fume´es de soudage est re´sume´e dans la Fig. 2. 1 Ae´rosols : ensemble de particules solides ou liquides en suspension dans un milieu gazeux.
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Cotation des e´missions de gaz (Sg)
Tableau 1 Proce´de´s de soudage pris en compte dans l’outil. Technique de soudage
Type de proce´de´
Soudage oxygaz Manuela Soudage a` l’arc Manuel e´lectrique Semi-automatiqueb ou automatiquec
Soudage autoge`ne (pas de me´tal d’apport)
Automatique
Autres proce´de´s Automatique
Manuel
Les proce´de´s de soudage et me´taux d’apport sont sources d’e´missions de gaz. Celles-ci vont de´pendre de la nature des me´taux d’apport et des proce´de´s de soudage mis en œuvre. Par ailleurs, certains proce´de´s ne´cessitent l’utilisation de gaz de protection (ex : proce´de´ type MAG). Ces gaz peuvent eˆtre de natures diffe´rentes : dioxyde de carbone, argon, he´lium ou encore sous forme de me´lange. La cotation des e´missions de gaz est de´finie en fonction des quantite´s e´mises (Tableau 2), [9,10,12–15]. Ainsi, Sg = cotation e´missions de gaz.
Proce´de´ de soudage Au chalumeau (a` la flamme) E´lectrode enrobe´e TIG (gaz inerte) MIG (gaz inerte) MAG (gaz actif) Plasma Sous flux en poudre Par pression : par point ; par molette ; en bout ; par e´tincelage Par induction Par friction Laser De´coupe laser De´coupe plasma Oxycoupage Arc-airage (gougeage)
Cotation des e´missions des poussie`res (Sp) La cotation du danger induit par les poussie`res, e´mises lors des ope´rations de soudage, ne´cessite la prise en compte de plusieurs crite`res : la quantite´ des e´missions : la cotation est de´finie de 1 a` 6 (du moins e´missif au plus e´missif) en fonction de la quantite´ des e´missions (Tableau 3) [3,4,8,11,16] ; le caracte`re dangereux des poussie`res : sur la base de la ND 2233, ces cotations de danger sont de´termine´es en fonction de la classification et des mentions de danger des agents chimiques entrant dans la composition des poussie`res e´mises (Tableau 4) [7,9,15,16] : – si elles sont conside´re´es comme irritantes/toxiques/ allergisantes, – si elles peuvent induire une surcharge pulmonaire (cas des particules fines), – si elles sont classe´es CMR. Sp = cotation e´missions de poussie`res + irritante/toxique/ allergisante + surcharge pulmonaire + caracte`re CMR.
a
Manuel : le soudeur re´alise la soudure et ge`re en autonomie le me´tal d’apport. Semi-automatique : le soudeur re´alise manuellement la soudure mais le me´tal d’apport est ge´re´ par la torche de soudage et non le soudeur. Ce type de proce´de´ est juge´ moins e´missif que les proce´de´s manuels du fait d’une meilleure gestion du me´tal d’apport. c Automatique : le soudeur commande a` distance la re´alisation de la soudure. Il est situe´ a` distance de la source d’e´mission des fume´es de soudage. b
Celle-ci est base´e sur la me´thodologie mise au point par l’INRS dans la note documentaire ND 2233.
Cotation des modes ope´ratoires (Smo) Une cotation est attribue´e a` chaque mode ope´ratoire en fonction de la distance de l’ope´rateur par rapport au point de soudure. A` savoir que plus cette distance est courte et plus l’exposition est importante : automatique : cotation 1 ; semi-automatique : cotation 5 ; manuel : cotation 10.
Score de danger interme´diaire (Sd(1)) Les diffe´rents scores obtenus sont ensuite multiplie´s pour aboutir a` un score de danger interme´diaire (Sd1) puis une classe de danger (Fig. 3) [5]. Sd1 = Smo Sg Sp.
[(Figure_1)TD$IG] Soudage
Métal de base Engendre 5 % des émissions
Métal d’apport Engendre 95 % des émissions Acier
Figure 1. Principales familles de me´taux conside´re´es.
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Acier Inox
Métaux non ferreux
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[(Figure_2)TD$IG]
Aide a` l’e´valuation des risques des fume´es de soudage
Figure 2. Me´thode de cotation du risque chimique par inhalation.
Tableau 2 Exemple de classement des proce´de´s de soudage en fonction des e´missions de gaz. Proce´de´s de soudage
Cotation des e´missions (Sg)
Intensite´ des e´missions
TIG MIG MAG E´lectrode enrobe´e Oxycoupage
1 1 2 2 3
+ + ++ ++ +++ [TD$INLE]
Tableau 3 Exemple de classement des proce´de´s de soudage en fonction des e´missions de poussie`res. Proce´de´s de soudage
Cotation des e´missions
Intensite´ des e´missions
Par pression TIG (me´taux non ferreux) Laser TIG (Acier inox) Plasma E´lectrode enrobe´e
1 2 3 4 5 6
+ ++ +++ ++++ +++++ ++++++
Une fois le niveau de danger interme´diaire (Sd1) estime´ en fonction du type de proce´de´ de soudage et de la famille de me´taux, il est ne´cessaire de prendre en compte la pre´sence possible de produits re´siduels et reveˆtements sur les pie`ces soude´es.
[TD$INLE]
Cotation des produits de de´gradation (Spd) Les produits re´siduels et reveˆtements pre´sents sur les pie`ces sont, lors des ope´rations de soudage, susceptibles d’e´mettre des produits de de´gradation. Les principaux produits de de´gradation identifie´s sont regroupe´s dans le Tableau 5 [17–19].
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Tableau 4 Exemple de classement des proce´de´s de soudage en fonction de la dangerosite´ des poussie`res. Proce´de´s de soudage
Cotation du caracte`re « irritant/toxique/allergisant »
Cotation du caracte`re « surcharge pulmonaire »
Cotation du caracte`re « CMR »
TIG (acier) Par pression (acier inox) TIG (acier inox) E´lectrode enrobe´e (acier) E´lectrode enrobe´e (me´taux non ferreux) MAG (acier inox)
1 2 3 4 5
1 1 1 3 3
0 1 2 1 2
6
2
3
[(Figure_3)TD$IG] Score de danger (Sd1) 0;9 10 ; 99 100 ; 199 200 ; …
Classe de danger 1 2 3 4
Faible Moyen Elevé Fort
Figure 3. Score et classe de danger.
On observe qu’une grande partie des produits de de´gradation identifie´s sont classe´s CMR et pre´sentent un danger important (mentions de danger et pictogrammes). Ceci explique leur cotation en classe de danger 5 (cotation base´e sur la ND 2233). De ce fait, dans le but de simplifier l’outil, quels que soient les produits re´siduels et reveˆtements, le « pire des cas » est conside´re´. C’est-a`-dire que seul le parame`tre « absence/ pre´sence de tels produits sur les pie`ces soude´es » est pris en compte pour de´terminer le danger relatif a` ces produits. Le Fig. 4 permet ensuite de de´terminer le score de danger (Spd) en associant le parame`tre « absence/pre´sence de produits sur les pie`ces soude´es » au niveau de danger interme´diaire Sd1. On aboutit alors a` une seconde cotation du danger (Spd) en fonction de la pre´sence ou non de produits re´siduels et reveˆtements sur les pie`ces soude´es.
Cotation des EPC (Sepc) Conside´rer les proce´de´s de soudage, les matie`res premie`res utilise´es et les produits re´siduels possiblement pre´sents sur les pie`ces soude´es, a permis de de´terminer les niveaux de danger pour les diffe´rentes ope´rations de soudage conside´re´es. Pour e´valuer le risque, il est maintenant ne´cessaire de prendre en compte les aspects relatifs a` l’environnement de travail. Les e´quipements de protection collective sont regroupe´s en fonction de leur efficacite´ the´orique face aux fume´es de soudage. Un score de protection, base´ sur la note documentaire ND 2233 de l’INRS, est de´fini pour chacune d’entre elles. A` savoir que plus le score est faible et plus la protection est juge´e efficace. Pour garantir leur efficacite´ re´elle, les EPC doivent eˆtre parame´tre´s selon l’activite´ de l’entreprise. De ce fait, dans le cadre de l’outil, pour ne pas surestimer l’efficacite´ re´elle des instal-
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lations, les EPC sont pris en compte uniquement si un protocole de gestion des EPC est mis en place et applique´ par l’entreprise [8,20]. Ce protocole consiste a` pre´voir un entretien re´gulier du syste`me (d’apre`s le code du travail, article R.422220 et l’arreˆte´ du 8 octobre 1987 relatif au controˆle pe´riodique des installations d’ae´ration et d’assainissement des locaux de travail) et a` informer/sensibiliser les salarie´s sur l’inte´reˆt et le fonctionnement de l’installation. Sur cette base, les scores de´finis pour les diffe´rentes cate´gories d’EPC (Sepc), sont regroupe´s dans le Tableau 6.
Cotation des EPI (Sepi) Comme les EPC, la prise en conside´ration des EPI lors de l’e´valuation du risque chimique doit respecter certains crite`res. Ces crite`res sont garants de l’efficacite´ des EPI [21] : l’EPI doit e ˆ tre adapte´ aux agents chimiques susceptibles d’eˆtre inhale´s par le soudeur (ne´cessite´ d’identifier au pre´alable les agents chimiques e´mis) ; une proce ´ dure de gestion doit eˆtre de´finie. Elle doit principalement prendre en compte l’entretien, le stockage, l’utilisation et le temps de claquage2 des EPI ; les salarie´s doivent e ˆ tre sensibilise´s et forme´s a` l’utilisation et a` la gestion des EPI ; les salarie´s doivent effectivement porter et entretenir les EPI, comme de´fini dans la proce´dure. Pour e´viter de sous-estimer le niveau de risque d’inhalation des fume´es de soudage, il est obligatoire que tous ces crite`res soient respecte´s lors de l’e´valuation du risque. Les scores de protection (Sepi) sont de´finis a` l’aide des FPA3 indique´s dans l’ED 6106 [21] (Tableau 7). 2
Le temps de claquage correspond a` la dure´e apre`s laquelle le filtre/le masque se sature rapidement et laisse passer la totalite´ du polluant. Il de´finit la dure´e d’utilisation d’un masque de protection respiratoire. Ce temps est difficile a` e´valuer. Il de´pend de la nature du ou des polluants, de leurs concentrations dans l’air, de la tempe´rature et de l’humidite´ ainsi que du de´bit respiratoire de la personne e´quipe´e. 3 Les FPA (facteurs de protection assigne´s) correspondent au niveau de protection attendu en situation de travail pour 95 % des ope´rateurs forme´s au port des EPI et utilisant correctement, apre`s controˆle, un appareil bien entretenu et bien ajuste´. Ils permettent de donner une vision plus re´aliste de la protection et, donc, une meilleure se´curite´ pour l’utilisateur. Aujourd’hui, il n’existe aucune valeur harmonise´e de FPA au niveau europe´en. Les FPA sont de´finis d’apre`s des situations re´elles de travail [21].
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Tableau 5 Classification des principaux produits de de´gradation. no CAS
Polluants
Poussie`res Plomb
7439-92-1
H360 H372
Chrome VI et compose´s
/
Cadnium (me´tal)
7440-43-9
H272 H330, H340, H350, H360, H301, H372, H312, H314, H334, H317, H410 H330, H361fd, H341, H350, H372, H410
Amiante Vapeurs et gaz
Mentions de danger H Pictogrammes (CLP/SGH) (CLP/SGH)
H350, H372 10102-44-0 H330, H314
Oxyde d’azote Ozone Monoxyde de carbone
10102-43-9 10028-15-6 630-08-0
Non classe´
Dioxyde de carbone Formalde´hyde
124-38-9
H280
50-00-0
Ace´talde´hyde
75-07-0
Phosphore (acide)
7664-38-2
Benzo[a]pyre`ne
50-32-8
Acide cyanhydrique
74-90-8
Trichloroe´thyle`ne
79-01-6
Acide chlorhydrique
7647-01-0
H301, H311, H331, H314, H317, H341, H350 H244 H319, H315,H335 H290 H314 H317, H340, H350, H360 H400, H410 H224 H300, H310, H330, H370, H372 H400 H315, H319, H317, H350, H336, H341 H412 H331, H314
H220, H280 H331, H360, H372
VLEP (VME) En mg/m 3
CLP/SGH
CIRC
Danger SGH09 SGH08 Danger SGH07, SGH08, SGH09
R1A
Groupe 2B 0,1
Danger SGH06, SGH08
C1B M2 R2 C1
Danger SGH08 Danger SGH05, SGH06
Danger SGH02, SGH04, SGH06, SGH08 Attention SGH04 Danger SGH02, SGH07, SGH08 Danger SGH05, SGH06, SGH08 Danger SGH05, SGH06, SGH08 Danger SGH07, SGH08
C1B M1B
Groupe 1
Danger SGH04, SGH05, SGH06
5
0,001
Re´glementaire
5
0,05
Indicative
5
5
30 0,2 55
Indicative Indicative Indicative
1 5 5
9000
Re´glementaire
1
0,615
Indicative
5
Indicative
5
1
Re´glementaire
4
150 ng/m3
Recommandation CARSAT
5
2
Re´glementaire
5
Groupe 1
405
Indicative
5
Groupe 3
7,6 VLCT
Re´glementaire
5
R1A
C1B, M2
Groupe 1
C2
Groupe 2B 180
C1B, M1B, Groupe 1 R1B
C1B M2
Type VLEP Re´glementaire
10 f/L Re´glementaire (juillet 2015) 6 VLCT Indicative
Danger SGH02, SGH06, SGH09
Danger SGH07, SGH08
Classe de danger
5
7
Aide a` l’e´valuation des risques des fume´es de soudage
Dioxyde d’azote
CMR
ADMP-1215; No of Pages 13 M. [(Figure_4)TD$IG] Blandin et al.
Archives des Maladies Professionnelles et de l’Environnement 2017;xxx:1-13
Figure 4. Score de classification des produits de de´gradation (Spd).
Tableau 6 Score de protection des EPC pour l’outil (Sepc). Cate´gorie d’EPC
Score de protection (Sepc)
Justifications
Absence d’EPC Pre´sence d’EPC mais protocole de gestion inexistant ou non respecte´ Ventilation ge´ne´rale me´canique Hotte
1
Fume´es de soudage non capte´es Risque de sous dimensionnement des installations, de de´bits d’air non adapte´s, d’installations de´te´riore´es et de´fectueuses. . .
Bras de captage (si utilise´)
0,7
Captage a` la source : Torches aspirantes Tables ou panneaux aspirants
0,1
Assaini l’air ambiant mais ne prote`ge pas le soudeur qui est situe´ a` la source d’e´mission des fume´es de soudage Le soudeur se retrouve positionne´ entre la source d’e´mission et le point de captage des fume´es de soudage. Il n’est donc pas prote´ge´. Ce type d’installation peut meˆme augmenter le niveau d’exposition du soudeur, celui-ci se retrouvant dans le flux de fume´es Permet the´oriquement un captage des fume´es a` la source. Mais en pratique, les bras de captage sont peu ou pas utilise´s car ils doivent eˆtre repositionne´s par le soudeur au fur et a` mesure de l’avancement de son travail. Par ailleurs, les bras ne sont pas toujours adapte´s aux formes et tailles des pie`ces soude´es ou les de´bits d’air sont insuffisants Les torches permettent un captage a` la source, directement au point de soudage, ce qui limite la dispersion des fume´es Les tables, panneaux aspirants, lorsque les tailles, la forme et l’activite´ de l’entreprise le permettent, assurent un captage a` la source des fume´es de manie`re a` ce que le soudeur ne soit pas positionne´ dans le flux. Ce type d’installation est ge´ne´ralement utilise´ pour des pie`ces de petites tailles et lorsque leur production est re´gulie`re
Tableau 7 Score de protection des EPI pour l’outil (Sepi). Cate´gorie d’EPI
Score de protection (Sepi)
Absence d’EPI Pre´sence d’EPI mais crite`res cite´s non remplis Masque filtrant a` usage uniquea Masque filtrant a` cartouches de protection contre les poussie`res et les gaz Masque filtrant a` cartouches de protection contre les poussie`res et les gaz Appareil filtrant a` ventilation assiste´e
1
Masque filtrant a` cartouches de protection contre les poussie`res et les gaz Appareil filtrant a` ventilation assiste´e Appareil filtrant a` ventilation assiste´e Masque a` adduction d’air (appareil isolant) a
Car ne prote`ge pas des vapeurs.
8
Masque ou demi-masque (TM) Casque ou cagoule (TH)
Classes P1, P2, P3 ABEAX P1
0,7
ABEAX P2
0,5
ABEAX P1 ABEAX P3
Masque ou demi-masque (TM) Casque ou cagoule (TH) Masque ou demi-masque (TM) Casque ou cagoule (TH)
0,01
ABEAX P2 ABEAX P3
0,005 Proche de ze´ro (5,10 7)
ADMP-1215; No of Pages 13
[(Figure_5)TD$IG]
Aide a` l’e´valuation des risques des fume´es de soudage
DANGER GAZ
DANGER PROCEDE (Sd1 = Smo x Sg x Sp)
DANGER POUSSIERES
(Sg) Mode opératoire
(Smo) Famille de procédés
Métal d'apport
Procédés
Emissions
Emissions
Manuel (x10) Semi-automatique (x5) Automatique (x1) Soudage Oxygaz
Au chalumeau ( à la flamme) Electrode enrobée
Manuel
TIG
Manuel
MIG Soudage à l'arc électrique
MAG
Plasma
Semiautomatique ou automatique Semiautomatique ou automatique Semiautomatique ou automatique
Sous-flux en poudre
Automatique
Par pression / résistance
Automatique
Soudage Par induction Autogène (pas de métal d'apport) Par friction
Autres procédés
Manuel
Automatique
Automatique
Laser
Automatique
Coupage laser
Automatique
Oxycoupage
Automatique
Découpe plasma
Automatique
Arc-airage (gougeage)
Manuel
Irritantes / toxiques/ allergisantes
Surcharge pulmonaire
CMR
Cotation globale poussières
Score de danger
Classe de danger
(Sp)
10
Acier
2
2
1
1
0
3
60
2
10 10 10 10 10 10 5
Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier
2 2 2 1 1 1 1
6 6 6 2 4 2 2
4 6 5 1 3 2 1
3 3 3 1 1 1 1
1 4 2 0 2 0 0
14 19 16 4 10 5 4
280 380 320 40 100 50 20
4 4 4 2 3 2 2
5
Acier inox
1
4
3
1
2
10
50
2
5
Métaux non ferreux
1
2
2
1
0
5
25
2
5
Acier
2
5
4
2
3
14
140
3
5
Acier inox
2
6
6
2
3
17
170
3
5
Métaux non ferreux
2
6
5
2
3
16
160
3
5
Acier
1
5
5
2
3
15
75
2
5
Acier inox
1
4
3
1
2
10
50
2
5
Métaux non ferreux
1
5
5
2
3
15
75
2
1
Acier
1
6
4
3
1
14
14
2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 10 10
Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 2 2 2 2 2 2
6 6 1 2 1 1 2 1 1 2 1 3 4 3 3 4 3 3 4 3 5 4 5 6 6 6
6 5 1 2 1 1 2 1 1 2 1 5 3 5 1 3 2 1 3 2 1 3 2 4 6 5
3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3
4 2 0 1 0 0 1 0 0 1 0 3 2 3 0 2 0 0 2 0 0 2 0 1 4 2
19 16 3 6 3 3 6 3 3 6 3 13 10 13 5 10 6 5 10 6 7 10 8 14 19 16
19 16 3 6 3 3 6 3 3 6 3 13 10 13 10 20 12 15 30 18 14 20 16 280 380 320
2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4
Figure 5. Cotation du danger relatif aux proce´de´s de soudage (Sd1).
Cotation du risque par inhalation (Sinh)
des EPC ; des EPI.
D’apre`s la ND 2233, les diffe´rentes e´tapes de cotation et de de´termination des scores de protection re´alise´es permettent d’aboutir a` une estimation du risque chimique par inhalation (Sinh) en fonction : des proce ´ de´s de soudage ; des familles de me´taux d’apport ; des produits re´siduels/reve ˆ tements ;
On obtient ainsi : Sinh = Spd Sepc Sepi.
Cre´ation de l’outil Apre`s avoir cre´e´ la base de donne´es, comprenant les informations ne´cessaires a` la re´alisation d’une estimation du risque chimique par inhalation, l’outil « final » a e´te´ construit.
9
ADMP-1215; No of Pages 13 M. [(Figure_6)TD$IG] Blandin et al.
Archives des Maladies Professionnelles et de l’Environnement 2017;xxx:1-13
DANGER SANS PRODUITS RESIDUELS sur les pièces soudées
Famille de procédés
Soudage Oxygaz
Procédés
Au chalumeau ( à la flamme)
Manuel
Electrode enrobée
Manuel
TIG
Manuel
MIG Soudage à l'arc électrique
MAG
Plasma
Soudage Autogène (pas de métal d'apport)
Autres procédés
Mode opératoire
Semiautomatique ou automatique Semiautomatique ou automatique Semiautomatique ou automatique
Sous-flux en poudre
Automatique
Par pression / résistance
Automatique
Par induction
Automatique
Par friction
Automatique
Laser
Automatique
Coupage laser
Automatique
Oxycoupage
Automatique
Découpe plasma
Automatique
Arc-airage (gougeage)
Manuel
Métal d'apport SCORE danger (classe 1)
PRIORITE
SCORE danger (classe 5)
PRIORITE
Acier
10
Modéré
100
Important
Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier
1,000 1,000 1,000 10 100 10 10
Très important Très important Très important Modéré Important Modéré Modéré
10,000 10,000 10,000 100 1,000 100 100
Très important Très important Très important Important Très important Important Important
Acier inox
10
Modéré
100
Important
Métaux non ferreux
10
Modéré
100
Important
Acier
100
Important
1,000
Très important
Acier inox
100
Important
1,000
Très important
Métaux non ferreux
100
Important
1,000
Très important Important
Acier
10
Modéré
100
Acier inox
10
Modéré
100
Important
Métaux non ferreux
10
Modéré
100
Important
Acier
10
Modéré
100
Important
Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux
10 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1,000 1,000 1,000
Modéré Modéré Faible Faible Faible Faible Faible Faible Faible Faible Faible Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Très important Très important Très important
100 100 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 10,000 10,000 10,000
Important Important Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Important Important Important Important Important Important Important Important Important Important Important Important Très important Très important Très important
Figure 6. Cotation du danger avec ou sans produits re´siduels sur les pie`ces soude´es (Spd).
10
DANGER AVEC PRODUITS RESIDUELS sur les pièces soudées
ADMP-1215; No of Pages 13
[(Figure_7)TD$IG]
Aide a` l’e´valuation des risques des fume´es de soudage
[(Figure_8)TD$IG]
Figure 7. Cotation du risque en absence de produits residuels sur les pie`ces (Sinh).
Figure 8. Cotation du risque en presence de produits residuels sur les pie`ces (Sinh).
Le but recherche´ est qu’il soit utilisable directement sur le terrain, lors des visites de poste et par tous : me´decins du travail, infirmiers en sante´ au travail ;
IPRP ; expert ou non en risque chimique ; avec ou sans connaissances du domaine du soudage.
11
ADMP-1215; No of Pages 13
M. Blandin et al.
Archives des Maladies Professionnelles et de l’Environnement 2017;xxx:1-13
Le format choisi consiste en un ensemble de fiches pratiques, de´taillant la mise en œuvre de l’e´valuation du risque chimique par inhalation. Ce format est inspire´ du Guide pratique d’e´valuation et de pre´vention du risque chimique en entreprise [22]. Celui-ci est, en effet, un outil simple, visuel, compre´hensible, fournissant une explication me´thodique de la de´marche d’e´valuation des risques chimiques. La base de donne´es, pre´ce´demment re´alise´e, est inte´gre´e sous forme d’un tableau condense´, directement utilisable sur le terrain, permettant d’estimer le niveau de risque chimique par inhalation. Celle-ci est un re´sume´ de la bibliographie existante. Elle e´vite de faire toute la recherche bibliographique habituellement ne´cessaire au pre´alable. Les fiches pratiques sont organise´es en suivant chronologiquement les e´tapes pre´e´tablies. C’est-a`-dire : fiche 1 : identification des proce´de´s de soudage ; fiche 2 : identification des me´taux d’apport ; fiche 3 : identification de la pre ´ sence ou non de produits re´siduels/reveˆtements sur les pie`ces ; fiche 4 : identification des EPC utilise´s ; fiche 5 : identification des EPI utilise´s ; fiche 6 : estimation du niveau global du risque chimique par inhalation. L’outil « final » e´tant amene´ a` e´voluer, une actualisation re´gulie`re est ne´cessaire.
Re´sultats Base de donne´es La me´thodologie, de´taille´e dans la partie Donne´es et me´thodes, aboutit a` une base de donne´es de´taille´e dans les Fig. 5–8. Celle-ci re´sulte des donne´es bibliographiques collecte´es au sujet des diffe´rents parame`tres e´tudie´s : des proce ´ de´s de soudage ; des familles de me´taux d’apport ; des produits re´siduels/reve ˆ tements ; des EPC ; des EPI. La base de donne´es permet d’obtenir une estimation du niveau de risque chimique par inhalation (Sinh) d’apre`s ces diffe´rents parame`tres. Une version simplifie´e de celle-ci est inte´gre´e dans l’outil d’e´valuation du risque chimique par inhalation propre a` l’activite´ « soudage ».
Conclusion Cette e´tude a permis de cre´er pour le service de sante´ au travail un e´tat de l’art exhaustif relatif au risque induit par les fume´es issues des 15 principaux proce´de´s de soudage. Elle a permis de de´velopper un outil d’aide a` l’estimation du risque chimique par inhalation, propre a` ces activite´s. Les perspectives a` court terme du projet consisteront a` de´ployer l’outil au sein du service de sante´ au travail. Le but e´tant de re´aliser une phase de test en collaboration avec l’ensemble des e´quipes pluridisciplinaires. Cette phase de test aura pour objectifs : de de´terminer la pertinence de l’outil et de cibler plus pre´cise´ment les populations auxquelles il va s’adresser (par exemple : des personnes sans connaissance en risque chimique peuvent-elles re´ellement s’approprier l’outil ?) ; de valider la me´thodologie mise en place (la cotation, les calculs, l’utilisation des scores de protection). Les modalite´s exactes de cette phase de test restent encore a` pre´ciser.
De´claration de liens d’inte´reˆts Les auteurs de´clarent ne pas avoir de liens d’inte´reˆts.
Re´fe´rences [1] [2] [3] [4]
[5]
[6]
[7] [8] [9]
Outil terrain L’outil « terrain » se compose de 6 fiches pratiques comme indique´ pre´ce´demment, de´taillant la mise en œuvre de l’e´valuation du risque chimique par inhalation. Il est utilisable directement sur le terrain et quel que soit le niveau de connaissance des utilisateurs en risque chimique et en activite´s de soudage.
12
[10] [11] [12]
BOC Canada limite´e : dangers associe´s au soudage et gestion du risque; 2006, 72 p. SYMOP. Guide de mise en œuvre des technologies du soudage/ coupage; 2015, 136 p. INRS. Les fume´es de soudage et des techniques connexes. ED 6132; 2012, 32 p. Institut de soudure industrie. Formation professionnelle. Manuel d’accompagnement. Hygie`ne et se´curite´ en soudage. Formation spe´cifique AST LOR’N et ASIST57; 2013, 62 p. Vincent R, Bonthoux F, Mallet G, Iparraguire JF, Rio S. Me´thodologie d’e´valuation simplifie´e du risque´ chimique : un outil d’aide a` la de´cision. Hygie`ne et se´curite´ du travail–INRS, CNPP. ND 2233-200-05 ; 3e trimestre; 2005, 24 p. Tondini F. Principaux proce´de´s de soudage. Description, de´marche d’e´valuation et de pre´vention des risques. ACST Strasbourg. AST67; 2008, 74 p. CNAMTS. Soudage a` l’arc e´lectrique et coupage. Recommandation R 443, 1re Ed., 2009, 12 p. Carsat SMIA. Fume´es de soudage : dangers et solutions; 2012, 108 p. Koller M, Jost M, Miedinger D, Stadtmu ¨ttler M. ¨ller K, Bla Risques pour la sante´ dus au soudage. Division me´decine du travail. SUVA; 2013, 25 p. Godin C. Pre´vention pour le soudage et le coupage. Guide. Asphme, 2e Ed., 2013, 146 p. SANA. Le soudage en action. Ame´nagement poste de travail. Un point sur les fume´es de soudage. p. 189–94. Roberge B, Me´nard L. Guide de pre´le`vements des fume´es de soudage. Section 2 : les gaz de soudure. E´tudes et recherches – Guide technique T 10 ; IRSST; 1988 [28p.].
ADMP-1215; No of Pages 13
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[17]
CNAMTS, INRS – Usinage des me´taux. Fiche d’aide au repe´rage FAR 1 – version du 12 juin 2008; 2008, 1 p. CNAMTS, INRS – Soudage/brasage des me´taux. Fiche d’aide au repe´rage FAR 15 – version du 30 septembre 2008; 2008, 3 p. Bla ¨ttler M. Coupage et soudage. Protection contre les fume´es, poussie`res, gaz et vapeurs – SUVAPRO, 8e E´d., 2013 [36 p.]. Roberge B, Me´nard L. Guide de pre´le`vements des fume´es de soudage. Section 1 : matie`res particulaires _ Guide technique T 01 ; IRSST; 1986 [28 p.]. CNESST (bases de donne´es Reptox et Simdut : http://www.csst. qc.ca/prevention/reptox/Pages/repertoire-toxicologique.aspx [site web consulte´ de janvier 2014 a` juin 2016]
[18] [19] [20] [21] [22]
ECHA : http://echa.europa.eu/information-on-chemicals [site web consulte´ de janvier 2014 a` juin 2016] INRS. Valeurs limites d’exposition professionnelle aux agents chimiques en France – ED 984; 2012 [b]. INRS. Ope´rations de soudage a` l’arc et de coupage. Guide de ventilation no 7 – ED 668; 2010 [40 p.]. INRS. Les appareils de protection respiratoire. Choix et utilisation – Ed 6106; 2011 [a ; 68 p.]. Fe´de´ration re´gionale des services de sante´ au travail des Paysde-la-Loire. Guide pratique d’e´valuation et de pre´vention du risque chimique en entreprise – E´dition 2013; 2013, 69 p.
13
Rec¸u le : 15 septembre 2017 Accepte´ le : 14 octobre 2017
Disponible en ligne sur
ScienceDirect www.sciencedirect.com
Article original A tool for chemical risk assessment by inhalation for welding work M. Blandina,*, S. Pachuraa, D. Magotb, J.-P. Staudtc a ASIST 57, 1, rue Marie-Anne-de-Bovet, 57000 Metz, France b CNAM Lorraine, 4, rue du Dr-Heydenreich, 54052 Nancy, France
Un outil d’aide a` l’e´valuation du risque chimique par inhalation pour l’activite´ de soudage
c
UES AST Lor’N/ASIST 57, 1, rue Marie-Anne-de-Bovet, 57000 Metz, France
Summary Purpose of the study. The welding activities are sources of fumes emission. These consist of gas and particles, when they are inhaled, can present fatal effects on the health and be at the origin of professional pathologies. It is thus important to consider them within the framework of chemical risk assessment. After analysis of current available literature, it seems that no evaluation tool of the chemical risk takes into account the specificity of the welding activities. To insure a better care of the problem relative to welding fumes, an occupational health service decided to develop a support tool for the chemical risk estimation by inhalation, specific to these activities. Method. A review of the literature was realized on, among others, the various parameters influencing welding fumes. These data allowed to determine a methodology of quotation of the risk according to the welding process considered. Then, an operational tool was developed. Results. Based on the ND 22-33-200-05, Methodology of evaluation simplified by the chemical risk of the INRS, the tool allows to define a level of risk by inhalation for targeted operations of welding. This tool has for vocation to be directly used on the ground, by taking into account the following parameters: welding processes; the metal of contribution; the presence/absence of residual products/covers on the welded parts; the equipment of collective protection; the equipment of individual protection.
Re´sume´ Objectif. Les fume´es de soudage sont compose´es de gaz et de particules. Lorsqu’elles sont inhale´es, elles peuvent pre´senter des effets ne´fastes sur la sante´ et eˆtre a` l’origine de pathologies professionnelles. Il est donc important de les conside´rer dans le cadre de l’e´valuation du risque chimique. Apre`s analyse de la litte´rature actuellement disponible, il est apparu qu’aucun outil d’e´valuation du risque chimique ne prend en compte la spe´cificite´ des activite´s soudage. Afin d’assurer une meilleure prise en charge de la proble´matique relative a` ces fume´es, un service de sante´ au travail a de´cide´ d’e´laborer un outil d’aide a` l’estimation du risque chimique par inhalation, propre a` ces activite´s. Me´thode. Une revue de la litte´rature a e´te´ re´alise´e, entre autres, sur les diffe´rents parame`tres influant sur ces fume´es. Ces donne´es ont permis de de´terminer une me´thodologie de cotation du risque en fonction du proce´de´ de soudage conside´re´. Un outil ope´rationnel a ensuite e´te´ de´veloppe´. Re´sultat. Base´ sur la ND 2233-200-05, Me´thodologie d’e´valuation simplifie´e du risque chimique de l’INRS, l’outil permet de de´finir un niveau de risque par inhalation pour des ope´rations de soudage cible´es. Celui-ci a pour vocation d’eˆtre utilise´ directement sur le terrain, en se basant sur les parame`tres suivants : les proce´de´s de soudage ; le me´tal d’apport ; la pre´sence/absence de produits
* Auteur correspondant. ASIST 57, 1, rue Marconi (entre´e D), 57070 Metz, France. e-mail : [email protected] (M. Blandin).
https://doi.org/10.1016/j.admp.2017.10.005 Archives des Maladies Professionnelles et de l’Environnement 2017;xxx:1-13 1775-8785X/ß 2017 Elsevier Masson SAS. Tous droits re´serve´s.
1
ADMP-1215 1-13
ADMP-1215; No of Pages 13
M. Blandin et al.
Archives des Maladies Professionnelles et de l’Environnement 2017;xxx:1-13
Conclusion. This project allowed to create a complete state-of-theart concerning the risk inferred by fumes stemming from 15 main welding processes. It also leads to the creation of a support tool for the chemical risk estimation by inhalation, specific to the welding activities. Afterward, a phase of test will have to allow to validate the organized methodology and to determine the relevance of the tool. ß 2017 Elsevier Masson SAS. All rights reserved.
re´siduels sur les pie`ces soude´es ; les e´quipements de protection collectifs ; les e´quipements de protection individuels. Conclusion. Ce projet a permis de cre´er un e´tat de l’art exhaustif relatif au risque induit par les fume´es pour 15 proce´de´s de soudage. Il a abouti a` la cre´ation d’un outil d’aide a` l’estimation du risque par inhalation des fume´es de soudage. Une phase de test permettra de valider la me´thodologie mise en place et de de´terminer la pertinence de l’outil. ß 2017 Elsevier Masson SAS. Tous droits re´serve´s.
Keywords: Risk assessment, Inhalation, Welding, Occupational health services
Mots cle´s : E´valuation du risque, Inhalation, Soudage, Services de sante´ au travail
Abre´viations
Sepi Score EPI Sd Score de danger Sd(1) Score de danger interme´diaire Sf Score fume´es Sg Score gaz SGH syste`me ge´ne´ral harmonise de classification et d’e´tiquetage des produits chimiques Sinh Score inhalation Smo Score mode ope´ratoire SO2 dioxyde de souffre Sp Score poussie`res Spd Score produits de de´gradation TH turbo hood (cagoule ou casque) TIG Tungsten inert gas (e´lectrode en tungste`ne a` gaz inerte) TM turbo mask (masque complet ou demi-masque) TPE tre`s petite entreprise VLCT valeur limite d’exposition a` court terme VLEP valeur limite d’exposition professionnelle VME valeur moyenne d’exposition UE Union europe´enne
CARSAT caisse d’assurance retraite de la sante´ au travail CLARICE classeur d’aide a` l’e´valuation du risque chimique en entreprise CLP classification, labelling, packaging (classification et e´tiquetage des produits) CMR cance´rige`ne, mutage`ne, reprotoxique COLIBRISK outil de collaboration entre le service de sante´ au travail et l’entreprise pour la gestion du risque chimique CNAMTS Caisse nationale de l’assurance maladie des travailleurs salarie´s CNPP Centre national de pre´vention et de protection DIDERO de´clinaison de l’identification des dangers, de l’e´valuation des risques et des objectifs DTE documentation des risques professionnels EPC e´quipement de protection collective EPI e´quipement de protection individuelle EvRC e´valuation du risque chimique EvRP e´valuation des risques professionnels FDS fiche de donne´es de se´curite´ FPA facteur de protection assigne´ FFP filtering facepiece particles (pie`ce faciale filtrante) GERC grille d’e´valuation du risque chimique IPRP intervenant en pre´vention des risques professionnels INRS Institut national de recherche et de se´curite´ ITGA institut technique des gaz et de l’air MAG metal activ gas (me´tal + gaz actif) MIG metal inert gas (me´tal + gaz inerte) ND note documentaire OSER outil simplifie d’e´valuation du risque chimique P particule RNCP re´pertoire national des certifications professionnelles SEIRICH syste`me d’e´valuation et d’information sur les risques chimiques en milieu professionnel Sepc Score EPC
2
Les services de sante´ au travail peuvent aider les acteurs de l’entreprise pour leurs actions de pre´vention. C’est dans cette optique d’accompagnement et de conseil qu’un projet spe´cifique aux activite´s de soudage a e´te´ conduit au sein d’un service de sante´ au travail. Celui-ci a e´te´ re´alise´ dans le cadre d’un me´moire en vue de l’obtention du Titre RNCP de niveau 1 Hygie´niste du travail et de l’environnement de´livre´ par le Conservatoire national des arts et me´tiers.
Proble´matiques et objectifs Lors des activite´s de soudage, les diffe´rents proce´de´s mis en œuvre (soudage a` l’arc e´lectrique, au chalumeau, MIG, MAG. . .) du fait des hautes tempe´ratures atteintes au point
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Aide a` l’e´valuation des risques des fume´es de soudage
de fusion (d’environ 300 8C a` plus de 4000 8C), sont sources d’e´mission de fume´es potentiellement inhalables par les soudeurs et les personnes travaillant a` proximite´ [1,2]. Ces fume´es de soudage, compose´es d’un me´lange de gaz et de poussie`res, lorsqu’elles sont inhale´es, peuvent pre´senter des effets ne´fastes sur la sante´ et eˆtre a` l’origine de pathologies professionnelles en fonction de leur composition, de leur concentration et de la dure´e d’exposition. Les activite´s de soudage ne se limitent pas au secteur de la me´tallurgie. On les retrouve aussi dans les secteurs de l’automobile, de la maintenance ou encore dans l’industrie chimique. L’analyse des risques est chronophage. La litte´rature existante relative aux risques induits par les fume´es de soudage indique qu’elle doit eˆtre re´alise´e en prenant en compte tous les parame`tres pouvant agir sur ces fume´es, a` savoir [3,4] : le proce´de ´ mis en œuvre, dont les parame`tres de soudage agissent sur la quantite´ et la composition des fume´es e´mises. Celles-ci de´pendent : du me´tal d’apport, du diame`tre du fil ou de l’e´lectrode, de la composition et de l’e´paisseur de l’enrobage des fils fourre´s et des flux, de la tempe´rature de mise en œuvre, de l’intensite´ du courant, de la longueur d’arc, de la vitesse de de´placement lors du soudage ; les pie`ces a` souder : leur composition, la pre´sence e´ventuelle de reveˆtements ou de contaminants sur celles-ci, telle que de la peinture, des huiles, des colles. . . ; le poste de travail et les locaux : les influences de l’environnement et du mate´riel sur le poste de travail (pre´sence de ventilation dans l’atelier. . .) ; les interactions soudeur–conditions de travail : l’exposition aux fume´es de soudage de´pend des interactions entre le soudeur, le/les proce´de´s de soudage utilise´s et les conditions de soudage. C’est-a`-dire : de la position de soudage, des qualifications, de la sensibilisation au risque induit par les fume ´ es de soudage, du rythme de travail, du port d’EPI. . . Aucun outil d’e´valuation du risque chimique ne permet de prendre en compte toutes ces spe´cificite´s des activite´s « soudage ». C’est pourquoi, un service de sante´ au travail a e´labore´ un outil d’aide a` l’estimation du risque chimique par inhalation pour cette activite´. Cet outil doit permettre : d’aider le me´decin du travail et les e´quipes pluridisciplinaires a` e´valuer le risque lie´ aux fume´es de soudage ; de gagner du temps en traitant les demandes plus rapidement, principalement en re´duisant le temps de recherches bibliographiques ; d’aider les acteurs de la pre´vention des entreprises dans leur de´marche de pre´vention de la sante´/se´curite´ des salarie´s.
Donne´es et me´thodes La premie`re e´tape du projet a e´te´ de re´aliser une revue de la litte´rature disponible pour l’identification : de la re ´ glementation en vigueur relative au risque chimique ; des me´thodologies d’e´valuation du risque chimique existantes. Cette phase a permis de de´terminer que l’outil d’aide a` l’estimation du risque chimique, propre aux activite´s de soudage, serait base´ sur la me´thodologie d’e´valuation simplifie´e du risque chimique de´veloppe´e par l’INRS (ND 2233-200-05) [5]. Ce choix se justifie par le fait que la ND 2233-200-05 est conside´re´e comme la me´thode « me`re » de nombreuses autres me´thodologies, telles que la R409 (CNAMTS), OSER (CARSAT Midi-Pyre´ne´es), CLARICE (CARSAT Alsace-Moselle), DTE 175 (CARSAT Ile de France), DIDERO (CNPP), Chemyss (Socie´te´ ITGA) [4] ou encore dernie`rement SEIRICH de l’INRS. Cette me´thode a aussi l’avantage d’eˆtre applicable a` tous secteurs d’activite´. Enfin, la de´marche d’e´valuation du risque y est de´taille´e e´tape par e´tape, ce qui permet de se l’approprier afin de l’adapter aux spe´cificite´s de l’activite´ « soudage » ; des principaux parame`tres agissant sur le niveau de risque : principaux proce´de´s de soudage mis en œuvre dans les entreprises et pour lesquels il existe une litte´rature (Tableau 1) [3,6–11], principales familles de me´taux d’apport (Fig. 1) [4,7,9]. Il est conside´re´ que pre`s de 95 % des gaz et ae´rosols1 e´mis lors des ope´rations de soudage, proviennent du me´tal d’apport [3]. De ce fait, l’estimation du risque, dans le cadre de l’outil, se base exclusivement sur la composition du me´tal d’apport, produits re´siduels pre ´ sents sur les pie`ces soude´es (huile, peinture, graisse, antirouille, reveˆtements divers. . .), environnement de travail : e´quipements de protection collectifs (EPC), conditions de travail : e´quipements de protection individuels (EPI) ; des fume´es de soudage (composition, quantite´ e´mise, effets sur la sante´) en fonction des parame`tres pre´cite´s. Ces donne´es de la litte´rature ont permis de de´finir des niveaux de danger ; des EPC et EPI dans le but d’attribuer des scores de protection permettant de minimiser ou non le niveau de risque final. Toutes ces donne´es ont permis de coter le niveau de risque selon la me´thode de cotation de´taille´e ci-apre`s.
Cre´ation de la me´thode de cotation La me´thode de cotation du risque chimique par inhalation relatif aux fume´es de soudage est re´sume´e dans la Fig. 2. 1 Ae´rosols : ensemble de particules solides ou liquides en suspension dans un milieu gazeux.
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Cotation des e´missions de gaz (Sg)
Tableau 1 Proce´de´s de soudage pris en compte dans l’outil. Technique de soudage
Type de proce´de´
Soudage oxygaz Manuela Soudage a` l’arc Manuel e´lectrique Semi-automatiqueb ou automatiquec
Soudage autoge`ne (pas de me´tal d’apport)
Automatique
Autres proce´de´s Automatique
Manuel
Les proce´de´s de soudage et me´taux d’apport sont sources d’e´missions de gaz. Celles-ci vont de´pendre de la nature des me´taux d’apport et des proce´de´s de soudage mis en œuvre. Par ailleurs, certains proce´de´s ne´cessitent l’utilisation de gaz de protection (ex : proce´de´ type MAG). Ces gaz peuvent eˆtre de natures diffe´rentes : dioxyde de carbone, argon, he´lium ou encore sous forme de me´lange. La cotation des e´missions de gaz est de´finie en fonction des quantite´s e´mises (Tableau 2), [9,10,12–15]. Ainsi, Sg = cotation e´missions de gaz.
Proce´de´ de soudage Au chalumeau (a` la flamme) E´lectrode enrobe´e TIG (gaz inerte) MIG (gaz inerte) MAG (gaz actif) Plasma Sous flux en poudre Par pression : par point ; par molette ; en bout ; par e´tincelage Par induction Par friction Laser De´coupe laser De´coupe plasma Oxycoupage Arc-airage (gougeage)
Cotation des e´missions des poussie`res (Sp) La cotation du danger induit par les poussie`res, e´mises lors des ope´rations de soudage, ne´cessite la prise en compte de plusieurs crite`res : la quantite´ des e´missions : la cotation est de´finie de 1 a` 6 (du moins e´missif au plus e´missif) en fonction de la quantite´ des e´missions (Tableau 3) [3,4,8,11,16] ; le caracte`re dangereux des poussie`res : sur la base de la ND 2233, ces cotations de danger sont de´termine´es en fonction de la classification et des mentions de danger des agents chimiques entrant dans la composition des poussie`res e´mises (Tableau 4) [7,9,15,16] : – si elles sont conside´re´es comme irritantes/toxiques/ allergisantes, – si elles peuvent induire une surcharge pulmonaire (cas des particules fines), – si elles sont classe´es CMR. Sp = cotation e´missions de poussie`res + irritante/toxique/ allergisante + surcharge pulmonaire + caracte`re CMR.
a
Manuel : le soudeur re´alise la soudure et ge`re en autonomie le me´tal d’apport. Semi-automatique : le soudeur re´alise manuellement la soudure mais le me´tal d’apport est ge´re´ par la torche de soudage et non le soudeur. Ce type de proce´de´ est juge´ moins e´missif que les proce´de´s manuels du fait d’une meilleure gestion du me´tal d’apport. c Automatique : le soudeur commande a` distance la re´alisation de la soudure. Il est situe´ a` distance de la source d’e´mission des fume´es de soudage. b
Celle-ci est base´e sur la me´thodologie mise au point par l’INRS dans la note documentaire ND 2233.
Cotation des modes ope´ratoires (Smo) Une cotation est attribue´e a` chaque mode ope´ratoire en fonction de la distance de l’ope´rateur par rapport au point de soudure. A` savoir que plus cette distance est courte et plus l’exposition est importante : automatique : cotation 1 ; semi-automatique : cotation 5 ; manuel : cotation 10.
Score de danger interme´diaire (Sd(1)) Les diffe´rents scores obtenus sont ensuite multiplie´s pour aboutir a` un score de danger interme´diaire (Sd1) puis une classe de danger (Fig. 3) [5]. Sd1 = Smo Sg Sp.
[(Figure_1)TD$IG] Soudage
Métal de base Engendre 5 % des émissions
Métal d’apport Engendre 95 % des émissions Acier
Figure 1. Principales familles de me´taux conside´re´es.
4
Acier Inox
Métaux non ferreux
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[(Figure_2)TD$IG]
Aide a` l’e´valuation des risques des fume´es de soudage
Figure 2. Me´thode de cotation du risque chimique par inhalation.
Tableau 2 Exemple de classement des proce´de´s de soudage en fonction des e´missions de gaz. Proce´de´s de soudage
Cotation des e´missions (Sg)
Intensite´ des e´missions
TIG MIG MAG E´lectrode enrobe´e Oxycoupage
1 1 2 2 3
+ + ++ ++ +++ [TD$INLE]
Tableau 3 Exemple de classement des proce´de´s de soudage en fonction des e´missions de poussie`res. Proce´de´s de soudage
Cotation des e´missions
Intensite´ des e´missions
Par pression TIG (me´taux non ferreux) Laser TIG (Acier inox) Plasma E´lectrode enrobe´e
1 2 3 4 5 6
+ ++ +++ ++++ +++++ ++++++
Une fois le niveau de danger interme´diaire (Sd1) estime´ en fonction du type de proce´de´ de soudage et de la famille de me´taux, il est ne´cessaire de prendre en compte la pre´sence possible de produits re´siduels et reveˆtements sur les pie`ces soude´es.
[TD$INLE]
Cotation des produits de de´gradation (Spd) Les produits re´siduels et reveˆtements pre´sents sur les pie`ces sont, lors des ope´rations de soudage, susceptibles d’e´mettre des produits de de´gradation. Les principaux produits de de´gradation identifie´s sont regroupe´s dans le Tableau 5 [17–19].
5
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Tableau 4 Exemple de classement des proce´de´s de soudage en fonction de la dangerosite´ des poussie`res. Proce´de´s de soudage
Cotation du caracte`re « irritant/toxique/allergisant »
Cotation du caracte`re « surcharge pulmonaire »
Cotation du caracte`re « CMR »
TIG (acier) Par pression (acier inox) TIG (acier inox) E´lectrode enrobe´e (acier) E´lectrode enrobe´e (me´taux non ferreux) MAG (acier inox)
1 2 3 4 5
1 1 1 3 3
0 1 2 1 2
6
2
3
[(Figure_3)TD$IG] Score de danger (Sd1) 0;9 10 ; 99 100 ; 199 200 ; …
Classe de danger 1 2 3 4
Faible Moyen Elevé Fort
Figure 3. Score et classe de danger.
On observe qu’une grande partie des produits de de´gradation identifie´s sont classe´s CMR et pre´sentent un danger important (mentions de danger et pictogrammes). Ceci explique leur cotation en classe de danger 5 (cotation base´e sur la ND 2233). De ce fait, dans le but de simplifier l’outil, quels que soient les produits re´siduels et reveˆtements, le « pire des cas » est conside´re´. C’est-a`-dire que seul le parame`tre « absence/ pre´sence de tels produits sur les pie`ces soude´es » est pris en compte pour de´terminer le danger relatif a` ces produits. Le Fig. 4 permet ensuite de de´terminer le score de danger (Spd) en associant le parame`tre « absence/pre´sence de produits sur les pie`ces soude´es » au niveau de danger interme´diaire Sd1. On aboutit alors a` une seconde cotation du danger (Spd) en fonction de la pre´sence ou non de produits re´siduels et reveˆtements sur les pie`ces soude´es.
Cotation des EPC (Sepc) Conside´rer les proce´de´s de soudage, les matie`res premie`res utilise´es et les produits re´siduels possiblement pre´sents sur les pie`ces soude´es, a permis de de´terminer les niveaux de danger pour les diffe´rentes ope´rations de soudage conside´re´es. Pour e´valuer le risque, il est maintenant ne´cessaire de prendre en compte les aspects relatifs a` l’environnement de travail. Les e´quipements de protection collective sont regroupe´s en fonction de leur efficacite´ the´orique face aux fume´es de soudage. Un score de protection, base´ sur la note documentaire ND 2233 de l’INRS, est de´fini pour chacune d’entre elles. A` savoir que plus le score est faible et plus la protection est juge´e efficace. Pour garantir leur efficacite´ re´elle, les EPC doivent eˆtre parame´tre´s selon l’activite´ de l’entreprise. De ce fait, dans le cadre de l’outil, pour ne pas surestimer l’efficacite´ re´elle des instal-
6
lations, les EPC sont pris en compte uniquement si un protocole de gestion des EPC est mis en place et applique´ par l’entreprise [8,20]. Ce protocole consiste a` pre´voir un entretien re´gulier du syste`me (d’apre`s le code du travail, article R.422220 et l’arreˆte´ du 8 octobre 1987 relatif au controˆle pe´riodique des installations d’ae´ration et d’assainissement des locaux de travail) et a` informer/sensibiliser les salarie´s sur l’inte´reˆt et le fonctionnement de l’installation. Sur cette base, les scores de´finis pour les diffe´rentes cate´gories d’EPC (Sepc), sont regroupe´s dans le Tableau 6.
Cotation des EPI (Sepi) Comme les EPC, la prise en conside´ration des EPI lors de l’e´valuation du risque chimique doit respecter certains crite`res. Ces crite`res sont garants de l’efficacite´ des EPI [21] : l’EPI doit e ˆ tre adapte´ aux agents chimiques susceptibles d’eˆtre inhale´s par le soudeur (ne´cessite´ d’identifier au pre´alable les agents chimiques e´mis) ; une proce ´ dure de gestion doit eˆtre de´finie. Elle doit principalement prendre en compte l’entretien, le stockage, l’utilisation et le temps de claquage2 des EPI ; les salarie´s doivent e ˆ tre sensibilise´s et forme´s a` l’utilisation et a` la gestion des EPI ; les salarie´s doivent effectivement porter et entretenir les EPI, comme de´fini dans la proce´dure. Pour e´viter de sous-estimer le niveau de risque d’inhalation des fume´es de soudage, il est obligatoire que tous ces crite`res soient respecte´s lors de l’e´valuation du risque. Les scores de protection (Sepi) sont de´finis a` l’aide des FPA3 indique´s dans l’ED 6106 [21] (Tableau 7). 2
Le temps de claquage correspond a` la dure´e apre`s laquelle le filtre/le masque se sature rapidement et laisse passer la totalite´ du polluant. Il de´finit la dure´e d’utilisation d’un masque de protection respiratoire. Ce temps est difficile a` e´valuer. Il de´pend de la nature du ou des polluants, de leurs concentrations dans l’air, de la tempe´rature et de l’humidite´ ainsi que du de´bit respiratoire de la personne e´quipe´e. 3 Les FPA (facteurs de protection assigne´s) correspondent au niveau de protection attendu en situation de travail pour 95 % des ope´rateurs forme´s au port des EPI et utilisant correctement, apre`s controˆle, un appareil bien entretenu et bien ajuste´. Ils permettent de donner une vision plus re´aliste de la protection et, donc, une meilleure se´curite´ pour l’utilisateur. Aujourd’hui, il n’existe aucune valeur harmonise´e de FPA au niveau europe´en. Les FPA sont de´finis d’apre`s des situations re´elles de travail [21].
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Tableau 5 Classification des principaux produits de de´gradation. no CAS
Polluants
Poussie`res Plomb
7439-92-1
H360 H372
Chrome VI et compose´s
/
Cadnium (me´tal)
7440-43-9
H272 H330, H340, H350, H360, H301, H372, H312, H314, H334, H317, H410 H330, H361fd, H341, H350, H372, H410
Amiante Vapeurs et gaz
Mentions de danger H Pictogrammes (CLP/SGH) (CLP/SGH)
H350, H372 10102-44-0 H330, H314
Oxyde d’azote Ozone Monoxyde de carbone
10102-43-9 10028-15-6 630-08-0
Non classe´
Dioxyde de carbone Formalde´hyde
124-38-9
H280
50-00-0
Ace´talde´hyde
75-07-0
Phosphore (acide)
7664-38-2
Benzo[a]pyre`ne
50-32-8
Acide cyanhydrique
74-90-8
Trichloroe´thyle`ne
79-01-6
Acide chlorhydrique
7647-01-0
H301, H311, H331, H314, H317, H341, H350 H244 H319, H315,H335 H290 H314 H317, H340, H350, H360 H400, H410 H224 H300, H310, H330, H370, H372 H400 H315, H319, H317, H350, H336, H341 H412 H331, H314
H220, H280 H331, H360, H372
VLEP (VME) En mg/m 3
CLP/SGH
CIRC
Danger SGH09 SGH08 Danger SGH07, SGH08, SGH09
R1A
Groupe 2B 0,1
Danger SGH06, SGH08
C1B M2 R2 C1
Danger SGH08 Danger SGH05, SGH06
Danger SGH02, SGH04, SGH06, SGH08 Attention SGH04 Danger SGH02, SGH07, SGH08 Danger SGH05, SGH06, SGH08 Danger SGH05, SGH06, SGH08 Danger SGH07, SGH08
C1B M1B
Groupe 1
Danger SGH04, SGH05, SGH06
5
0,001
Re´glementaire
5
0,05
Indicative
5
5
30 0,2 55
Indicative Indicative Indicative
1 5 5
9000
Re´glementaire
1
0,615
Indicative
5
Indicative
5
1
Re´glementaire
4
150 ng/m3
Recommandation CARSAT
5
2
Re´glementaire
5
Groupe 1
405
Indicative
5
Groupe 3
7,6 VLCT
Re´glementaire
5
R1A
C1B, M2
Groupe 1
C2
Groupe 2B 180
C1B, M1B, Groupe 1 R1B
C1B M2
Type VLEP Re´glementaire
10 f/L Re´glementaire (juillet 2015) 6 VLCT Indicative
Danger SGH02, SGH06, SGH09
Danger SGH07, SGH08
Classe de danger
5
7
Aide a` l’e´valuation des risques des fume´es de soudage
Dioxyde d’azote
CMR
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Figure 4. Score de classification des produits de de´gradation (Spd).
Tableau 6 Score de protection des EPC pour l’outil (Sepc). Cate´gorie d’EPC
Score de protection (Sepc)
Justifications
Absence d’EPC Pre´sence d’EPC mais protocole de gestion inexistant ou non respecte´ Ventilation ge´ne´rale me´canique Hotte
1
Fume´es de soudage non capte´es Risque de sous dimensionnement des installations, de de´bits d’air non adapte´s, d’installations de´te´riore´es et de´fectueuses. . .
Bras de captage (si utilise´)
0,7
Captage a` la source : Torches aspirantes Tables ou panneaux aspirants
0,1
Assaini l’air ambiant mais ne prote`ge pas le soudeur qui est situe´ a` la source d’e´mission des fume´es de soudage Le soudeur se retrouve positionne´ entre la source d’e´mission et le point de captage des fume´es de soudage. Il n’est donc pas prote´ge´. Ce type d’installation peut meˆme augmenter le niveau d’exposition du soudeur, celui-ci se retrouvant dans le flux de fume´es Permet the´oriquement un captage des fume´es a` la source. Mais en pratique, les bras de captage sont peu ou pas utilise´s car ils doivent eˆtre repositionne´s par le soudeur au fur et a` mesure de l’avancement de son travail. Par ailleurs, les bras ne sont pas toujours adapte´s aux formes et tailles des pie`ces soude´es ou les de´bits d’air sont insuffisants Les torches permettent un captage a` la source, directement au point de soudage, ce qui limite la dispersion des fume´es Les tables, panneaux aspirants, lorsque les tailles, la forme et l’activite´ de l’entreprise le permettent, assurent un captage a` la source des fume´es de manie`re a` ce que le soudeur ne soit pas positionne´ dans le flux. Ce type d’installation est ge´ne´ralement utilise´ pour des pie`ces de petites tailles et lorsque leur production est re´gulie`re
Tableau 7 Score de protection des EPI pour l’outil (Sepi). Cate´gorie d’EPI
Score de protection (Sepi)
Absence d’EPI Pre´sence d’EPI mais crite`res cite´s non remplis Masque filtrant a` usage uniquea Masque filtrant a` cartouches de protection contre les poussie`res et les gaz Masque filtrant a` cartouches de protection contre les poussie`res et les gaz Appareil filtrant a` ventilation assiste´e
1
Masque filtrant a` cartouches de protection contre les poussie`res et les gaz Appareil filtrant a` ventilation assiste´e Appareil filtrant a` ventilation assiste´e Masque a` adduction d’air (appareil isolant) a
Car ne prote`ge pas des vapeurs.
8
Masque ou demi-masque (TM) Casque ou cagoule (TH)
Classes P1, P2, P3 ABEAX P1
0,7
ABEAX P2
0,5
ABEAX P1 ABEAX P3
Masque ou demi-masque (TM) Casque ou cagoule (TH) Masque ou demi-masque (TM) Casque ou cagoule (TH)
0,01
ABEAX P2 ABEAX P3
0,005 Proche de ze´ro (5,10 7)
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[(Figure_5)TD$IG]
Aide a` l’e´valuation des risques des fume´es de soudage
DANGER GAZ
DANGER PROCEDE (Sd1 = Smo x Sg x Sp)
DANGER POUSSIERES
(Sg) Mode opératoire
(Smo) Famille de procédés
Métal d'apport
Procédés
Emissions
Emissions
Manuel (x10) Semi-automatique (x5) Automatique (x1) Soudage Oxygaz
Au chalumeau ( à la flamme) Electrode enrobée
Manuel
TIG
Manuel
MIG Soudage à l'arc électrique
MAG
Plasma
Semiautomatique ou automatique Semiautomatique ou automatique Semiautomatique ou automatique
Sous-flux en poudre
Automatique
Par pression / résistance
Automatique
Soudage Par induction Autogène (pas de métal d'apport) Par friction
Autres procédés
Manuel
Automatique
Automatique
Laser
Automatique
Coupage laser
Automatique
Oxycoupage
Automatique
Découpe plasma
Automatique
Arc-airage (gougeage)
Manuel
Irritantes / toxiques/ allergisantes
Surcharge pulmonaire
CMR
Cotation globale poussières
Score de danger
Classe de danger
(Sp)
10
Acier
2
2
1
1
0
3
60
2
10 10 10 10 10 10 5
Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier
2 2 2 1 1 1 1
6 6 6 2 4 2 2
4 6 5 1 3 2 1
3 3 3 1 1 1 1
1 4 2 0 2 0 0
14 19 16 4 10 5 4
280 380 320 40 100 50 20
4 4 4 2 3 2 2
5
Acier inox
1
4
3
1
2
10
50
2
5
Métaux non ferreux
1
2
2
1
0
5
25
2
5
Acier
2
5
4
2
3
14
140
3
5
Acier inox
2
6
6
2
3
17
170
3
5
Métaux non ferreux
2
6
5
2
3
16
160
3
5
Acier
1
5
5
2
3
15
75
2
5
Acier inox
1
4
3
1
2
10
50
2
5
Métaux non ferreux
1
5
5
2
3
15
75
2
1
Acier
1
6
4
3
1
14
14
2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 10 10
Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 2 2 2 2 2 2
6 6 1 2 1 1 2 1 1 2 1 3 4 3 3 4 3 3 4 3 5 4 5 6 6 6
6 5 1 2 1 1 2 1 1 2 1 5 3 5 1 3 2 1 3 2 1 3 2 4 6 5
3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3
4 2 0 1 0 0 1 0 0 1 0 3 2 3 0 2 0 0 2 0 0 2 0 1 4 2
19 16 3 6 3 3 6 3 3 6 3 13 10 13 5 10 6 5 10 6 7 10 8 14 19 16
19 16 3 6 3 3 6 3 3 6 3 13 10 13 10 20 12 15 30 18 14 20 16 280 380 320
2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4
Figure 5. Cotation du danger relatif aux proce´de´s de soudage (Sd1).
Cotation du risque par inhalation (Sinh)
des EPC ; des EPI.
D’apre`s la ND 2233, les diffe´rentes e´tapes de cotation et de de´termination des scores de protection re´alise´es permettent d’aboutir a` une estimation du risque chimique par inhalation (Sinh) en fonction : des proce ´ de´s de soudage ; des familles de me´taux d’apport ; des produits re´siduels/reve ˆ tements ;
On obtient ainsi : Sinh = Spd Sepc Sepi.
Cre´ation de l’outil Apre`s avoir cre´e´ la base de donne´es, comprenant les informations ne´cessaires a` la re´alisation d’une estimation du risque chimique par inhalation, l’outil « final » a e´te´ construit.
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ADMP-1215; No of Pages 13 M. [(Figure_6)TD$IG] Blandin et al.
Archives des Maladies Professionnelles et de l’Environnement 2017;xxx:1-13
DANGER SANS PRODUITS RESIDUELS sur les pièces soudées
Famille de procédés
Soudage Oxygaz
Procédés
Au chalumeau ( à la flamme)
Manuel
Electrode enrobée
Manuel
TIG
Manuel
MIG Soudage à l'arc électrique
MAG
Plasma
Soudage Autogène (pas de métal d'apport)
Autres procédés
Mode opératoire
Semiautomatique ou automatique Semiautomatique ou automatique Semiautomatique ou automatique
Sous-flux en poudre
Automatique
Par pression / résistance
Automatique
Par induction
Automatique
Par friction
Automatique
Laser
Automatique
Coupage laser
Automatique
Oxycoupage
Automatique
Découpe plasma
Automatique
Arc-airage (gougeage)
Manuel
Métal d'apport SCORE danger (classe 1)
PRIORITE
SCORE danger (classe 5)
PRIORITE
Acier
10
Modéré
100
Important
Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier
1,000 1,000 1,000 10 100 10 10
Très important Très important Très important Modéré Important Modéré Modéré
10,000 10,000 10,000 100 1,000 100 100
Très important Très important Très important Important Très important Important Important
Acier inox
10
Modéré
100
Important
Métaux non ferreux
10
Modéré
100
Important
Acier
100
Important
1,000
Très important
Acier inox
100
Important
1,000
Très important
Métaux non ferreux
100
Important
1,000
Très important Important
Acier
10
Modéré
100
Acier inox
10
Modéré
100
Important
Métaux non ferreux
10
Modéré
100
Important
Acier
10
Modéré
100
Important
Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux Acier Acier inox Métaux non ferreux
10 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1,000 1,000 1,000
Modéré Modéré Faible Faible Faible Faible Faible Faible Faible Faible Faible Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Très important Très important Très important
100 100 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 10,000 10,000 10,000
Important Important Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Modéré Important Important Important Important Important Important Important Important Important Important Important Important Très important Très important Très important
Figure 6. Cotation du danger avec ou sans produits re´siduels sur les pie`ces soude´es (Spd).
10
DANGER AVEC PRODUITS RESIDUELS sur les pièces soudées
ADMP-1215; No of Pages 13
[(Figure_7)TD$IG]
Aide a` l’e´valuation des risques des fume´es de soudage
[(Figure_8)TD$IG]
Figure 7. Cotation du risque en absence de produits residuels sur les pie`ces (Sinh).
Figure 8. Cotation du risque en presence de produits residuels sur les pie`ces (Sinh).
Le but recherche´ est qu’il soit utilisable directement sur le terrain, lors des visites de poste et par tous : me´decins du travail, infirmiers en sante´ au travail ;
IPRP ; expert ou non en risque chimique ; avec ou sans connaissances du domaine du soudage.
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ADMP-1215; No of Pages 13
M. Blandin et al.
Archives des Maladies Professionnelles et de l’Environnement 2017;xxx:1-13
Le format choisi consiste en un ensemble de fiches pratiques, de´taillant la mise en œuvre de l’e´valuation du risque chimique par inhalation. Ce format est inspire´ du Guide pratique d’e´valuation et de pre´vention du risque chimique en entreprise [22]. Celui-ci est, en effet, un outil simple, visuel, compre´hensible, fournissant une explication me´thodique de la de´marche d’e´valuation des risques chimiques. La base de donne´es, pre´ce´demment re´alise´e, est inte´gre´e sous forme d’un tableau condense´, directement utilisable sur le terrain, permettant d’estimer le niveau de risque chimique par inhalation. Celle-ci est un re´sume´ de la bibliographie existante. Elle e´vite de faire toute la recherche bibliographique habituellement ne´cessaire au pre´alable. Les fiches pratiques sont organise´es en suivant chronologiquement les e´tapes pre´e´tablies. C’est-a`-dire : fiche 1 : identification des proce´de´s de soudage ; fiche 2 : identification des me´taux d’apport ; fiche 3 : identification de la pre ´ sence ou non de produits re´siduels/reveˆtements sur les pie`ces ; fiche 4 : identification des EPC utilise´s ; fiche 5 : identification des EPI utilise´s ; fiche 6 : estimation du niveau global du risque chimique par inhalation. L’outil « final » e´tant amene´ a` e´voluer, une actualisation re´gulie`re est ne´cessaire.
Re´sultats Base de donne´es La me´thodologie, de´taille´e dans la partie Donne´es et me´thodes, aboutit a` une base de donne´es de´taille´e dans les Fig. 5–8. Celle-ci re´sulte des donne´es bibliographiques collecte´es au sujet des diffe´rents parame`tres e´tudie´s : des proce ´ de´s de soudage ; des familles de me´taux d’apport ; des produits re´siduels/reve ˆ tements ; des EPC ; des EPI. La base de donne´es permet d’obtenir une estimation du niveau de risque chimique par inhalation (Sinh) d’apre`s ces diffe´rents parame`tres. Une version simplifie´e de celle-ci est inte´gre´e dans l’outil d’e´valuation du risque chimique par inhalation propre a` l’activite´ « soudage ».
Conclusion Cette e´tude a permis de cre´er pour le service de sante´ au travail un e´tat de l’art exhaustif relatif au risque induit par les fume´es issues des 15 principaux proce´de´s de soudage. Elle a permis de de´velopper un outil d’aide a` l’estimation du risque chimique par inhalation, propre a` ces activite´s. Les perspectives a` court terme du projet consisteront a` de´ployer l’outil au sein du service de sante´ au travail. Le but e´tant de re´aliser une phase de test en collaboration avec l’ensemble des e´quipes pluridisciplinaires. Cette phase de test aura pour objectifs : de de´terminer la pertinence de l’outil et de cibler plus pre´cise´ment les populations auxquelles il va s’adresser (par exemple : des personnes sans connaissance en risque chimique peuvent-elles re´ellement s’approprier l’outil ?) ; de valider la me´thodologie mise en place (la cotation, les calculs, l’utilisation des scores de protection). Les modalite´s exactes de cette phase de test restent encore a` pre´ciser.
De´claration de liens d’inte´reˆts Les auteurs de´clarent ne pas avoir de liens d’inte´reˆts.
Re´fe´rences [1] [2] [3] [4]
[5]
[6]
[7] [8] [9]
Outil terrain L’outil « terrain » se compose de 6 fiches pratiques comme indique´ pre´ce´demment, de´taillant la mise en œuvre de l’e´valuation du risque chimique par inhalation. Il est utilisable directement sur le terrain et quel que soit le niveau de connaissance des utilisateurs en risque chimique et en activite´s de soudage.
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[10] [11] [12]
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